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    注塑加工射速與澆口設計有很大關系，運用直接澆口或邊緣澆口時，為避免日暉景象和波流痕景象，使用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于防止氣泡或凹陷。普通而言，射速準繩為薄者快，厚者慢。

　　從注塑切換為保壓時，保壓壓力要盡量低，以免成型品發作殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或加重;條件是120℃至130℃約三十分鐘至一小時；

關于深圳注塑加工過程中有時會遇見類似龜裂的情況，應該采取何種對策應對此種情況呢？

一、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

二、注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

三、由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

四、一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

五、非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間后才產生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。

為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。